广东7个细分行业数字化转型样本获全国推广

近日，工信部组织开展2025年细分行业中小企业数字化转型参考样本编制工作，围绕50个细分行业探索形成一批数字化转型典型做法和实践经验。广东共有7个行业入选首批《细分行业中小企业数字化转型实践样本》，包括深圳市半导体与集成电路、智能机器人、精密仪器设备，东莞市智能移动终端精密模具，中山市大家电、灯饰照明、智能锁具行业，目前已在工信部优质中小企业梯度培育平台发布，向全国推广。

敏捷响应提升中小企业竞争力

面对技术密集、工艺复杂、供应链长的特点，广东在高端制造业领域走出了一条系统集成、数据贯通、生态协同的数字化路径，通过推动研发、制造、服务全链条深度联动，支撑中小企业迈向高附加值环节。

半导体与集成电路行业正处于国产替代加速、技术迭代频繁的关键阶段，对数字化响应能力提出更高要求。为此，深圳市半导体与集成电路行业指引行业内中小企业应用云端协同、智能物联、数字孪生、数据分析等关键技术，提升IP复用率、供应链协同水平、设备综合效率、柔性响应能力、产品一致性与良率稳定性，逐步迈向高附加值领域。

以英可瑞科技为例，该公司在产品设计环节面临版本管理混乱、数据与流程割裂、变更追溯与评估滞后、设计与物料脱节等问题。为此，企业部署金蝶云星空PLM系统，构建研发全流程数字化管理体系，设计评审周期缩短5%，设计数据资料检索时间减少10%。

智能机器人行业中小企业占比超过90%，正经历深度智能化与产业链重构。在深圳，智能机器人行业中小企业通过数字化手段降本增效，提升产品质量与服务响应速度，同时降低技术门槛，建立可持续发展的产业链生态。

比如，大寰机器人通过引入用友 PLM系统实现设计数据的集中管理、版本控制以及设计与工艺的无缝协同，从而提升研发效率和创新能力。改造后，物料通用率提高70%，零部件管理效率提升60%，项目管理效率提升75%。

在精密仪器设备领域，数字化正驱动传统制造向智慧生产跃升。通过数据贯通研发、制造与服务全流程，深圳市精密仪器设备行业中小企业实现更精准的工艺控制、更高效的资源协同和更快速的迭代创新。

比如，优贝特科技改造前仅依赖 CAD/CAE进行研发设计，因研发周期长、协作不透明及数据不同步，导致设计效率低与成本超支。企业部署PLM系统重构研发流程后，完成“订单—研发—工艺—采购”全链路协同，研发周期缩短50%。

东莞作为智能移动终端核心制造基地，依托华为、OPPO、vivo等头部企业带动，推动精密模具行业加快数字化、智能化转型。针对多品种、小批量、高精度、短交期的生产特点，当地企业聚焦打破数据孤岛、重构业务流程，实施从研发到生产再到管理与服务的全链条改造，有效缓解了成本高、效率低、质量不稳等行业难题。

“小轻快准”重塑传统制造

对于家电、灯饰照明、智能锁具等量大面广的传统制造业而言，产品同质化严重、利润空间压缩、供应链协同弱、数字化基础薄弱是长期共性难题。中小企业普遍缺乏系统规划能力，一方面担心投入打水漂，“不敢转”；另一方面找不到适配自身发展阶段的路径，“不会转”。

在广东，这一困局正被逐步破解。以中山市三大细分行业数字化转型实践样本为例，一批中小企业从具体业务痛点入手，用低成本、易操作的数字化工具，走出务实转型之路。

大家电行业过去以代工和规模化生产为主，企业普遍缺乏全流程管理能力。近年来，中山市大家电行业的中小企业更加关注提升研发设计与生产效能、增强客户服务能力、优化运营管理，并拓展服务的广度和深度。发展重心逐步从单纯为头部企业做配套，转向注重技术深耕、生态协同与场景创新，努力成为产业链中的“价值共创者”。

以合胜厨电为例，其通过一码溯源系统，实现从核心部件检测到成品装箱的全流程数据采集与实时监控。终端消费者扫码即可查看配件、认证报告及品牌信息，售后可实时跟踪工单进度。此举显著提升质量透明度与追溯效率，不良品率大幅下降41.13%。

灯饰照明行业长期依赖设计师个人经验，图纸版本混乱、打样周期长是通病。依托全国最完整的灯饰产业链，中山市灯饰照明行业从整体上推动轻量化数字工具的普及，并探索“AI赋能光配方动态优化”。

在中山小榄镇，300多家整机厂与5000余家配件商形成紧密协作网络，半径五公里配套全是本地最大优势。中山市智能锁具行业充分依托这一集群基础，引导企业同步升级生产设备与管理工具，打通从研发、生产到售后服务的全链条。

省工信厅相关负责人表示，接下来将引导中小企业找准转型痛点和典型场景，明晰改造路径和实施方案，部署应用“小轻快准、精准适用”的数字化产品，推动研产供销服管等各环节数字化升级，真正实现增收增利和提质增效。